Industri kimia adalah salah satu bidang aplikasi terpenting 316 tiub pemanasan elektrik keluli tahan karat. Pengeluaran kimia melibatkan pelbagai jenis media menghakis dan keadaan kerja yang kompleks, yang mengemukakan keperluan tinggi untuk rintangan kakisan dan kebolehpercayaan peralatan pemanasan. Sebagai bahan tahan kakisan-umum, keluli tahan karat 316 boleh memenuhi keperluan pemanasan kebanyakan proses kimia menghakis ringan dan sederhana, dan digunakan secara meluas dalam bahan kimia halus, bahan kimia farmaseutikal, rawatan air dan bidang lain.
Persekitaran kakisan industri kimia mempunyai ciri-ciri kepelbagaian dan kerumitan. Media kimia yang berbeza mempunyai mekanisme kakisan yang berbeza sama sekali untuk keluli tahan karat. Asid pengoksidaan seperti asid nitrik dan asid sulfurik adalah berfaedah untuk mengekalkan filem pasif keluli tahan karat pada kepekatan yang sesuai; asid penurun seperti asid hidroklorik dan asid hidrofluorik sangat menghakis kepada 316; larutan alkali umumnya kurang mengakis pada suhu bilik, tetapi kadar kakisan akan meningkat dengan ketara pada suhu tinggi; larutan garam yang mengandungi ion klorida adalah punca paling biasa pengaratan pitting keluli tahan karat 316. Selain itu, faktor seperti suhu, tekanan, kadar aliran dan kekotoran akan mempengaruhi kadar kakisan sebenar.
Dalam aplikasi proses kimia biasa, 316 tiub pemanasan keluli tahan karat menunjukkan kebolehsuaian yang berbeza. Untuk asid nitrik cair, asid sulfurik cair dan persekitaran asid pengoksida lain di bawah 50 darjah, 316 mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh digunakan secara stabil untuk masa yang lama. Bagi kebanyakan pelarut organik dan larutan asid organik seperti asid asetik dan asid sitrik, bahan 316 adalah kompeten sepenuhnya. Dalam proses pemanasan larutan alkali seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida, 316 boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah 80 darjah, tetapi suhu yang lebih tinggi memerlukan perhatian kepada risiko kakisan tegasan. Dalam sistem pemanasan air garam dan larutan garam, 316 hanya boleh digunakan untuk senario-kepekatan rendah dan{12}}suhu rendah, dan bahan gred-lebih tinggi hendaklah dipilih untuk air garam-tinggi.
Untuk keperluan khas industri kimia, 316 tiub pemanasan memerlukan reka bentuk yang disasarkan. Pertama, keperluan tekanan dan pengedap - pengeluaran kimia selalunya melibatkan bejana tekanan, dan tiub pemanasan perlu memenuhi piawaian bejana tekanan yang sepadan dan menggunakan struktur pengedap yang boleh dipercayai. Kedua, -keperluan kalis letupan - untuk memanaskan media mudah terbakar dan mudah meletup,-elemen pemanas kalis letupan dan struktur elektrik hendaklah dipilih. Ketiga, rawatan permukaan - untuk keadaan kerja yang mudah diskalakan dan dihablurkan, rawatan penggilap elektrolitik boleh dipilih untuk mengurangkan penskalaan dan memudahkan pembersihan. Keempat, gred bahan - untuk keadaan yang mempunyai banyak sambungan kimpalan dan keperluan kakisan yang tinggi, versi karbon rendah-316L harus diutamakan.
Dari segi penyelenggaraan dan pengurusan hayat, sistem pemanasan kimia harus mewujudkan mekanisme pemeriksaan biasa. Sentiasa mengukur ketebalan dinding tiub pemanasan untuk mengesan kadar kakisan; kerap membersihkan dan pasif untuk mengekalkan integriti filem pasif; menggantikan bahagian yang terdedah dalam masa mengikut jangka hayat perkhidmatan untuk mengelakkan penutupan yang tidak dirancang yang disebabkan oleh kegagalan mengejut. Untuk keadaan kerja yang keras, sistem mesin ganti boleh dikonfigurasikan untuk memastikan pengeluaran berterusan.
Jadual 1 Kebolehgunaan 316 Tiub Pemanas Keluli Tahan Karat dalam Media Kimia Biasa
表格
| Bahan Kimia | Julat Kepekatan | Julat Suhu | 316 Kebolehgunaan | Cadangan Pemilihan |
|---|---|---|---|---|
| Asid Nitrik cair | <50% | <60°C | Cemerlang | Standard 316 sudah memadai |
| Asid Sulfurik cair | <30% | <50°C | bagus | Beri perhatian kepada perubahan kepekatan |
| Asid Hidroklorik | <5% | Suhu bilik | miskin | Tidak disyorkan, gunakan PFA/titanium |
| Natrium Hidroksida | <30% | <80°C | bagus | 316L disyorkan untuk struktur kimpalan |
| Asid Asetik / Asid Organik | Kebanyakan kepekatan | <80°C | Cemerlang | Pelbagai aplikasi |
| Air garam / Larutan NaCl | <3% | <40°C | Sederhana | 316L + penggilap elektrolitik |
| Pelarut Organik | Kebanyakan jenis | <150°C | Cemerlang | Prestasi yang sangat stabil |
Pemilihan yang munasabah dan penyelenggaraan piawai mengikut ciri-ciri media kimia boleh memaksimumkan hayat perkhidmatan 316 tiub pemanasan keluli tahan karat.
