Selepas pengangkutan,-penyimpanan gudang jangka panjang dan pemasangan medan, filem pasif asal pada permukaan tiub pemanas keluli tahan karat 316 yang baru dipasang pasti rosak. Gris cap jari, pelincir pelekap, zarah besi terapung, habuk dan bintik karat kecil akan melekat pada dinding paip. Jika tiub pemanasan dimasukkan terus ke dalam perkhidmatan tanpa-perawatan permukaan pra-operasi, bahan pencemar ini akan menjadi titik permulaan kakisan dalam persekitaran industri asid, alkali dan-klorida tinggi, mencetuskan lubang pramatang dan kebocoran celah. Banyak pasukan pembinaan hanya menggunakan air paip untuk mengelap mudah sebelum pentauliahan, yang tidak dapat menghapuskan bahan pencemar mikro atau membaiki filem pasif yang rosak. Parameter penjerukan yang tidak betul, pembersihan yang tidak lengkap dan-operasi pempasifan standard akan menyebabkan lebih-kakisan, pencemaran sisa klorida dan lapisan pelindung yang tidak stabil. Oleh itu, mewujudkan prosedur penjerukan dan pempasifan piawai sebelum permulaan adalah penting untuk memulihkan{11}}prestasi anti kakisan tiub pemanasan dan mengurangkan kegagalan peralatan awal.
Penjerukan dan pempasifan bekerjasama untuk merealisasikan penulenan permukaan dan pembinaan semula filem pelindung. Penjerukan menghilangkan kotoran organik, sisik oksida permukaan dan kekotoran besi bebas yang dihasilkan semasa pemasangan. Serpihan besi bebas yang dipindahkan daripada alatan keluli karbon akan membentuk bintik-bintik kakisan galvanik sebaik sahaja direndam dalam media konduktif, manakala bahan cemar minyak menghalang pembentukan seragam filem pasif. Selepas penjerukan, matriks logam yang bersih dan seragam terdedah. Proses pempasifan seterusnya menggalakkan pengayaan kromium pada permukaan keluli tahan karat, menghasilkan filem pasif kromium oksida yang padat,{4}}membaiki sendiri, yang meningkatkan potensi pitting kritikal dan rintangan klorida substrat.
Kertas kerja ini membangunkan empat-proses rawatan pra-operasi terpiawai:-penyahgaraman alkali, pengaktifan penjerukan asid campuran, pembilasan air ternyahion berulang dan pempasifan asid nitrik. Mula-mula, penyahgaraman beralkali pada suhu tinggi-diguna pakai pada 55–65 darjah selama 15 hingga 20 minit untuk mengurai gris, cap jari dan habuk melekit secara menyeluruh. Pembersihan tambahan ultrasonik disyorkan untuk menanggalkan bahan pencemar yang tertanam dalam alur mikro-permukaan. Kedua, larutan asid campuran hidrofluorik-rendah-digunakan untuk pengaktifan penjerukan, dengan masa rendaman dikawal ketat dalam masa 10 minit untuk mengelakkan lebihan-kakisan dan kakisan antara butiran permukaan paip. Langkah ini menghapuskan lapisan karat, oksida kimpalan dan bahan cemar besi terapung.
Ketiga, pembilasan air ternyahion beredar berterusan dijalankan sehingga pH air aliran keluar adalah neutral. Air paip adalah dilarang kerana sisa klorida akan tertanam ke dalam kecacatan permukaan dan menyebabkan kakisan lubang tersembunyi. Bilas menyeluruh membuang semua larutan penjerukan sisa untuk mengelakkan pencemaran kimia sekunder. Pada peringkat pempasifan akhir, cecair pemapasian asid nitrik{3}}rendah digunakan selama 25 hingga 30 minit pada suhu ambien, memudahkan pertumbuhan seragam bagi filem pasif kaya kromium-yang padat. Selepas pempasifan, pembersihan air ternyahion sekunder dan pengeringan udara panas percuma-habuk diperlukan untuk menyelesaikan keseluruhan proses rawatan.
Ujian semburan garam dipercepatkan menunjukkan bahawa tiub pemanasan dirawat dengan penjerukan dan pempasifan lengkap mengekalkan filem pasif yang utuh selepas 1200 jam ujian kakisan kitaran, dengan potensi pitting kritikal meningkat sebanyak 196 mV berbanding sampel yang tidak dirawat. Data medan perindustrian membuktikan bahawa rawatan permukaan pra-operasi piawai memanjangkan purata hayat perkhidmatan tiub pemanasan dalam-keadaan kerja berklorida tinggi sebanyak lebih 80%. Ringkasnya, prosedur penjerukan dan pempasifan saintifik boleh menghapuskan-pencemaran permukaan yang berkaitan dengan pemasangan, membaiki filem pasif yang rosak dan membina semula-lapisan pelindung anti karat-berprestasi tinggi. Pelaksanaan ketat spesifikasi pra{11}}ini secara asasnya mengurangkan risiko kegagalan kakisan awal, menjamin{12}}operasi stabil jangka panjang bagi tiub pemanasan keluli tahan karat 316 dan mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan sistem pemanasan industri.
