Operasi jangka panjang-sistem pemanasan peredaran tertutup tidak dapat tidak membawa kepada pengumpulan secara beransur-ansur skala tak organik, sedimen dan lendir biologi pada dinding dalaman 316 tiub pemanasan keluli tahan karat. Mendapan ini melekat kuat pada permukaan tiub dan mengasingkan kawasan logam tempatan daripada cecair beredar pukal, membentuk persekitaran celah mikro-terkurung. Di dalam kawasan-sedimen, oksigen digunakan dengan pantas, ion klorida terus tertumpu, dan metabolit mikrob berasid terkumpul, yang dengan mudah memusnahkan-filem pasif kaya kromium dan pencetus tersembunyi di bawah-kakisan deposit. Tidak seperti kakisan seragam, kerosakan jenis ini sering berlaku di bawah lapisan skala tanpa tanda kebocoran awal yang boleh dilihat, sehingga lubang dalam atau penembusan tembus tiba-tiba berlaku. Banyak kegagalan pramatang tiub pemanasan berlaku dalam saluran paip dengan{10}}tiada penyelenggaraan pembersihan jangka panjang, walaupun pengurusan kualiti air dan perencat kakisan konvensional dilaksanakan dengan baik. Merumuskan prosedur pembersihan kimia berkala piawai ialah langkah penyelenggaraan penting untuk membuang mendapan kekotoran dan pada asasnya mencegah di bawah-kakisan setempat deposit.
Pembersihan kimia untuk tiub pemanasan keluli tahan karat secara amnya merangkumi empat langkah teras berurutan: pembilasan air, penyahgaraman alkali, penjerukan asid dengan perencat kakisan, dan peneutralan pempasifan. Pembilasan edaran air awal menghilangkan kotoran terampai yang longgar dan kekotoran berbutir besar untuk mengelakkan pemendapan sekunder semasa rawatan kimia berikutnya. Cecair pembersih beralkali melarutkan gris, lendir biologi organik dan kekotoran pelekat, melonggarkan daya ikatan antara mendapan dan dinding dalam tiub. Penjerukan asid melarutkan kalsium tak organik-skala magnesium dan lapisan oksida, dan menambah perencat kakisan keluli tahan karat khas boleh mengelakkan lebih-kerosakan penjerukan pada substrat logam. Langkah peneutralan dan pempasifan terakhir memulihkan filem pasif pelindung padat pada permukaan keluli tahan karat yang dibersihkan, mengelakkan kakisan atmosfera sekunder selepas sistem dimulakan semula. Nisbah agen pembersih yang tidak betul, tempoh penjerukan yang berlebihan atau prosedur pempasifan yang hilang akan menyebabkan penipisan filem pasif, pitting permukaan dan malah memburukkan lagi risiko kakisan yang seterusnya.
Jadual 1 Klasifikasi Fouling, Memadankan Skim Pembersihan Kimia dan Spesifikasi Operasi
| Gred Fouling|Komposisi Deposit Utama|Disyorkan Proses Pembersihan|Parameter Proses Utama|Siarkan-Faedah Anti Kakisan-Pembersihan|| ----|----|----|----|| Darjah 1 (Light Fouling)|Debu longgar, filem biologi nipis|Pembersihan alkali yang beredar sahaja|50–60 darjah , peredaran selama 4–6 jam|Buang bahan pencemar organik, pulihkan prestasi filem pasif asal|| Darjah 2 (Medium Fouling)|Lendir organik campuran + penimbang bukan organik nipis|Penyahgaraman beralkali + penjerukan asid menghalang|Suhu cecair asid 40–50 darjah , masa penjerukan 3–5 h|Hapuskan keadaan mendorong sel kepekatan oksigen tempatan|| Darjah 3 (Foling Teruk)|Skala mineral keras tebal + mendapan mikrob melekit|Pencucian alkali dua peringkat + penjerukan asid + pempasifan|Pra-basuh dua kali, kawal ketat masa penjerukan|Kosongkan sepenuhnya sumber tersembunyi kakisan di bawah deposit|| Darjah 4 (Skala Keras)|Skala silikat padat, lapisan oksida berumur|Pembersihan pra-kompleks + peredaran asid menghalang|Tambah penembus skala, lanjutkan peredaran hingga 6–8 jam|Elakkan pitting tempatan yang disebabkan oleh penyingkiran skala yang tidak lengkap |
Perusahaan hendaklah menentukan kitaran pembersihan mengikut kekakisan sederhana dan data pengesanan kekotoran sejarah: sistem peredaran industri am melaksanakan pembersihan kimia setiap 12 hingga 18 bulan; tinggi-suhu, tinggi-klorida dan tinggi-persekitaran mikrob memendekkan kitaran kepada 6–9 bulan. Sebelum pembersihan rasmi, ujian keserasian dinamik berskala kecil-mesti dijalankan untuk mengesahkan bahawa agen pembersih tidak akan menghakis keluli tahan karat 316 dan aksesori pengedap saluran paip. Semasa keseluruhan proses pembersihan,-pemantauan masa sebenar nilai pH, kepekatan ion besi dan suhu diperlukan; apabila kandungan ion besi kekal stabil selama lebih daripada dua jam berturut-turut, ia menunjukkan bahawa tindak balas penjerukan mencapai keseimbangan dan larutan asid boleh dibuang. Selepas pembersihan dan peneutralan, seluruh sistem hendaklah diisi dengan penyelesaian pempasifan untuk rawatan beredar untuk membina semula filem pasif pelindung. Semua rekod pembinaan pembersihan, data kelompok ejen,-lengkung parameter pemantauan tapak dan laporan pemeriksaan-pembersihan hendaklah diarkibkan dan diikat pada fail kebolehkesanan hayat-penuh peralatan. Selepas memulakan semula operasi, dos perencat kakisan dan pensampelan kualiti air biasa hendaklah disambung semula tepat pada masanya untuk melambatkan{18}}pengumpulan semula deposit.
Pembersihan kimia terpiawai secara berkala menghapuskan sepenuhnya prasyarat untuk-kakisan deposit daripada punca kekotoran sederhana. Digabungkan dengan peraturan kualiti air, perencatan mikrob dan perlindungan perencat kakisan, ia membentuk sistem penyelenggaraan anti-karat tertutup-talian paip dalaman. Penyelenggaraan penyahscalan dan pempasifan yang kerap secara berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan 316 tiub pemanasan keluli tahan karat, mengelakkan kemalangan kebocoran secara tiba-tiba yang disebabkan oleh kakisan fouling tersembunyi, dan mengurangkan kerugian ekonomi daripada penutupan pengeluaran yang tidak dirancang dalam sistem pemanasan industri.
