Pendedahan jangka panjang-kepada penyedutan bendalir, kakisan pitting dan hakisan kimia seragam akan mengurangkan ketebalan dinding 316 tiub pemanasan keluli tahan karat secara beransur-ansur. Sebaik sahaja ketebalan dinding sisa menurun di bawah nilai reka bentuk selamat minimum, tiub pemanasan mungkin berubah bentuk, retak atau pecah di bawah tekanan haba, mengakibatkan penutupan pengeluaran, kerosakan peralatan dan juga kemalangan keselamatan. Pemeriksaan visual konvensional hanya boleh menemui karat permukaan yang jelas dan titik kebocoran, yang tidak dapat mencerminkan kehilangan dinding dalaman yang disebabkan oleh kakisan tersembunyi. Ujian ketebalan ultrasonik ialah teknologi ujian-tidak merosakkan matang yang menggunakan-gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk menembusi dinding tiub dan mengira ketebalan yang tinggal dengan mengukur masa perambatan gelombang bunyi. Pengesanan ketebalan biasa boleh menjejaki kadar penipisan bahagian paip utama, meramalkan baki hayat perkhidmatan, dan mengatur pelan penyelenggaraan atau penggantian terlebih dahulu. Banyak kemalangan pecah mengejut tiub pemanasan disebabkan oleh-pengabaian jangka panjang terhadap pemantauan ketebalan dinding, yang membawa kepada penipisan kakisan terkumpul melebihi ambang keselamatan. Oleh itu, mewujudkan sistem pemeriksaan ketebalan ultrasonik piawai adalah langkah penyelenggaraan pencegahan utama untuk memastikan operasi peralatan pemanasan yang selamat.
Pengukuran ketebalan ultrasonik bergantung pada prinsip pantulan gelombang bunyi pada antara muka media yang berbeza. Probe ultrasonik mengeluarkan gelombang bunyi ke dalam substrat logam; sebahagian daripada gelombang bunyi dipantulkan kembali dari dinding luar, dan sebahagian lagi dipantulkan dari dinding dalam tiub pemanasan. Instrumen mengira ketebalan dinding melalui perbezaan masa kedua-dua isyarat yang dipantulkan. Walau bagaimanapun, kekotoran permukaan, lapisan karat, kekasaran yang tidak sekata dan penggunaan agen gandingan yang tidak betul akan menyebabkan pengecilan isyarat dan sisihan ukuran. Selain itu, lubang kakisan pada dinding dalam akan membawa kepada mutasi ketebalan setempat dan pengesanan titik- tunggal mudah terlepas kawasan berbahaya. Hanya dengan menetapkan titik pengesanan yang munasabah, menyeragamkan langkah operasi dan mewujudkan piawaian penggredan ketebalan boleh perusahaan menilai dengan tepat keadaan keselamatan tiub pemanasan.
Jadual 1 Standard Penggredan Penipisan Dinding dan Strategi Pelupusan untuk Tiub Pemanas Keluli Tahan Karat 316
表格
| Gred Keselamatan | Ketebalan Dinding Baki | Kadar Penipisan Tahunan | Tahap Risiko Kakisan | Langkah Pelupusan yang Disyorkan |
|---|---|---|---|---|
| Gred A (Selamat) | Lebih daripada atau sama dengan 90% ketebalan reka bentuk asal | <0.05 mm/tahun | Boleh diabaikan | Operasi biasa, pemeriksaan rutin tahunan |
| Gred B (Perhatian) | 75%–90% daripada ketebalan reka bentuk asal | 0.05–0.10 mm/tahun | rendah | Pendekkan kitaran pemeriksaan kepada setiap 6 bulan |
| Gred C (Amaran) | 60%–75% daripada ketebalan reka bentuk asal | 0.10–0.15 mm/tahun | Sederhana | Kuatkan kawalan kualiti air dan penyenggaraan anti-karat |
| Gred D (Berbahaya) | ＜60% daripada ketebalan reka bentuk asal | ＞0.15 mm/tahun | tinggi | Gantikan tiub pemanasan sebelum kitaran operasi seterusnya |
Sebelum pemeriksaan, kawasan pengesanan tiub pemanasan mesti digilap untuk menghilangkan skala, karat, salutan dan lapisan oksida, memastikan hubungan rapat antara probe dan permukaan logam. Ejen gandingan hendaklah disalut sama rata untuk menghapuskan jurang udara dan menjamin penghantaran isyarat ultrasonik yang stabil. Kedudukan pengesanan utama termasuk jahitan kimpalan, bahagian bengkok, kawasan hentaman bendalir dan bahagian bawah saluran paip di mana kotoran mudah terkumpul. Setiap kedudukan utama memerlukan pengukuran berbilang titik untuk merekodkan nilai ketebalan minimum dan menandakan lokasi tertentu. Semua data yang diukur hendaklah diarkibkan untuk membandingkan trend perubahan ketebalan tahun demi tahun dan mengira purata kadar penipisan tahunan.
Untuk tiub pemanasan Gred A, pemeriksaan tahunan tetap boleh diikuti seperti biasa. Peralatan Gred B dan Gred C mesti diuruskan dengan label amaran, dan langkah anti-karat yang berkaitan seperti pelarasan kualiti air, pembersihan kimia biasa dan peneguhan filem pasif tempatan harus dilaksanakan untuk memperlahankan kadar penipisan kakisan. Mana-mana tiub pemanasan yang jatuh ke dalam Gred D mesti diganti dengan segera untuk mengelakkan kemalangan kebocoran tekanan yang disebabkan oleh kapasiti galas yang tidak mencukupi. Digabungkan dengan pengesanan pitting arus pusar dan pengesahan prestasi semburan garam, ujian ketebalan ultrasonik membentuk sistem amaran awal keselamatan yang lengkap, dengan berkesan mengelakkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh-penipisan kakisan kumulatif jangka panjang dan melindungi operasi yang stabil dan selamat bagi sistem pemanasan anti-perindustrian.
