Semasa-pengoperasian berterusan jangka panjang 316 tiub pemanasan keluli tahan karat dalam air beredar, tangki tindak balas kimia dan sistem rawatan air sisa, penskalaan tak organik, lendir mikrob, sedimen garam dan kotoran organik akan melekat secara beransur-ansur pada permukaan tiub. Lampiran ini bukan sahaja mengurangkan kecekapan pertukaran haba dan menyebabkan terlalu panas setempat, tetapi juga membentuk zon mikro-tertutup untuk mendorong kakisan celah dan di bawah-kakisan pitting deposit. Pembersihan kimia dalam talian yang kerap ialah langkah penyelenggaraan penting untuk membuang kotoran dan memulihkan prestasi pemindahan haba peralatan. Walau bagaimanapun, banyak perusahaan merumuskan kitaran pembersihan hanya berdasarkan pengalaman operasi, selalunya menggunakan kepekatan asid yang terlalu tinggi, masa rendaman yang berpanjangan atau pembersihan berulang yang kerap untuk penyahkelan yang cepat. Parameter pembersihan yang tidak betul akan memusnahkan filem pasif yang kaya dengan kromium-asal pada permukaan keluli tahan karat, mencetuskan penipisan asid seragam, pereputan hidrogen dan kakisan antara butiran tempatan, menjadikan penyelenggaraan rutin menjadi dorongan utama kegagalan tiub pemanasan pramatang. Oleh itu, secara saintifik menentukan kitaran pembersihan dan mengoptimumkan parameter proses pembersihan kimia boleh merealisasikan penyahkelan yang cekap sambil mengelakkan kerosakan kakisan sekunder pada substrat.
Lebih-kakisan teraruh pembersihan terutamanya berpunca daripada tiga gandingan kesan buruk agen kimia dan operasi yang tidak betul. Larutan pembersihan berasid-kepekatan tinggi secara langsung melarutkan filem pasif pelindung pada permukaan tiub; rendaman masa-panjang membawa kepada tindak balas evolusi hidrogen berterusan pada permukaan keluli tahan karat, menjadikan komponen-sejuk dan dikimpal menghadapi risiko tinggi peresapan hidrogen dan keretakan rapuh yang tertangguh. Pembersihan berulang yang kerap menghalang filem pasif daripada membaiki dan memekatkan sepenuhnya, mengakibatkan penipisan berterusan lapisan logam permukaan. Selain itu, pembilasan selepas-pembersihan yang tidak lengkap membawa kepada pengumpulan sisa agen pembersih pada benang, jahitan kimpalan dan celah pengapit, membentuk persekitaran-kepekatan tinggi mikro menghakis-tempatan, yang menghakis substrat secara beransur-ansur dan menyebabkan kakisan pitting tersembunyi. Ketebalan penskalaan, komposisi sederhana dan suhu operasi secara bersama-sama menentukan kadar kekotoran sebenar; kitaran pembersihan bersatu buta pasti akan membawa kepada sama ada penyahkerak yang tidak mencukupi atau kerosakan pembersihan yang berlebihan.
Kajian ini mencadangkan empat strategi pengoptimuman piawai untuk pembersihan kimia tiub pemanasan, termasuk perumusan kitaran pembersihan, pemadanan agen pembersih, kawalan parameter yang tepat dan-pembaikan pempasifan selepas pembersihan.
Mula-mula, wujudkan kitaran pembersihan berperingkat berdasarkan pemantauan kekotoran dan klasifikasi keadaan operasi. Untuk air beredar tertutup bersih dengan pepejal terampai rendah, kitaran pembersihan dalam talian ditetapkan kepada 18–24 bulan; untuk air sisa penyaduran elektrik am dan media proses penskalaan sedikit, kitaran dikawal pada 10–12 bulan; untuk persekitaran air kumbahan dan-kekerasan tinggi yang terdedah kepada lendir mikrob dan penskalaan bukan organik, kitaran dipendekkan kepada 6–8 bulan. Sentiasa memantau kecekapan pertukaran haba, perbezaan tekanan saluran paip dan ketebalan kekotoran permukaan tiub; apabila kecekapan pemindahan haba berkurangan lebih daripada 15% atau penurunan tekanan meningkat dengan ketara, aturkan pembersihan terlebih dahulu dan bukannya mengikut kitaran tetap dengan ketat untuk mengelakkan pembersihan kerap yang berlebihan.
Kedua, pilih -mesra rendah{1}}agen pembersih komposit kakisan yang dipadankan dengan jenis kekotoran. Untuk skala bukan organik karbonat dan fosfat, gunakan agen pembersih asid karboksilik organik dengan perencat kakisan yang cekap dan bukannya asid hidroklorik atau asid hidrofluorik berkepekatan tinggi; untuk lendir mikrob dan kotoran organik, gunakan larutan pembersih enzim alkali yang digabungkan dengan biosid untuk degradasi dan pelucutan. Tambah-kecekapan tinggi keluli tahan karat perencat kakisan khas ke dalam semua cecair pembersih berasid untuk membentuk filem pelindung penjerapan pada permukaan logam, menghalang pelarutan asid bagi filem pasif dan mengurangkan kadar evolusi hidrogen. Penggunaan campuran pelbagai jenis agen pembersih adalah dilarang untuk mengelakkan tindak balas kimia daripada menghasilkan mendakan dan menyebabkan pemendapan kotoran sekunder.
Ketiga, kawal ketat suhu pembersihan, kadar aliran edaran dan masa rendaman untuk mengelakkan lebihan-karat. Suhu cecair pembersih berasid tidak boleh melebihi 45 darjah, dan masa rendaman statik dihadkan dalam masa 4-8 jam; pakai mod pembersihan edaran dinamik untuk mengurangkan pengekalan agen kepekatan tinggi-setempat di zon mati. Laraskan halaju aliran edaran untuk memastikan gelora penuh pada permukaan tiub pemanasan, tingkatkan kecekapan penyahkerak dan memendekkan masa tindakan ejen. Untuk penskalaan degil setempat pada kimpalan dan bahagian yang bengkok, pakai pembersihan separa separa luar talian dan bukannya memanjangkan masa rendaman keseluruhan sistem untuk mengelakkan kerosakan filem pasif-kawasan besar.
Keempat, laksanakan pembilasan peneutralan berbilang-peringkat dan-pembaikan pasif in situ selepas pembersihan. Selepas penyahkekal, mula-mula edarkan larutan peneutralan beralkali cair untuk meneutralkan sisa asid, kemudian siram berulang kali dengan air ternyahion sehingga nilai pH saliran dikekalkan dalam lingkungan 6.5–8.5. Segera jalankan rawatan pempasifan dalam talian dengan larutan pempasifan asid nitrik cair untuk menggalakkan pembinaan semula filem pasif-kaya kromium yang seragam dan padat pada permukaan keluli tahan karat yang dibersihkan, membaiki sedikit kecacatan permukaan yang terbentuk semasa pembersihan dan memulihkan rintangan kakisan pitting asal substrat.
Data ujian perbandingan medan menunjukkan bahawa tiub pemanasan yang menggunakan kitaran pembersihan berperingkat dan perencat-tambahan pembersihan asid organik tidak mempunyai penipisan dinding yang jelas selepas beberapa kali pembersihan penyelenggaraan dan purata hayat perkhidmatan meningkat lebih daripada 1.8 kali ganda berbanding dengan peralatan yang dibersihkan dengan-asid mineral kepekatan tinggi. Kesimpulannya,-perumusan kitaran pembersihan dinamik berasaskan keadaan, pemilihan agen pembersih yang disasarkan, had parameter proses yang ketat dan-pembaikan pempasifan selepas pembersihan boleh mengimbangi permintaan penyahscalan dan substrat anti-perlindungan kakisan. Spesifikasi pembersihan kimia dalam talian piawai menghapuskan risiko kakisan sekunder yang disebabkan oleh operasi penyelenggaraan yang tidak betul, memanjangkan kitaran perkhidmatan selamat 316 tiub pemanasan keluli tahan karat dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian peralatan dalam sistem pengeluaran perindustrian.
