Bahagian dalam tiub pemanas elektrik 316 keluli tahan karat dipenuhi dengan-serbuk magnesium oksida ketulenan tinggi, yang berfungsi sebagai penebat elektrik dan medium pengaliran haba antara wayar rintangan dan selongsong logam luar. Proses pengisian yang tidak standard, bahan mentah yang tidak tulen, pemadatan yang tidak mencukupi dan pengedap yang tidak lengkap akan membawa kepada pelbagai risiko tersembunyi termasuk penyerapan lembapan, penurunan penebat dan kakisan galvanik dalaman. Sebaik sahaja wap air atau gas menghakis menembusi bahagian dalam tiub, magnesium oksida akan menyerap lembapan untuk membentuk elektrolit konduktif, mencetuskan kakisan elektrokimia di dalam dinding paip. Berbeza daripada kakisan permukaan luaran, kakisan dalaman berkembang di dalam tiub tertutup, yang tidak boleh ditemui melalui pemeriksaan luaran konvensional. Ia biasanya membawa kepada kerosakan penebat, litar pintas, penembusan dinding tiub tempatan dan juga kemalangan keselamatan seperti kebocoran elektrik. Banyak pengeluar hanya memberi perhatian kepada ketumpatan pengisian untuk memastikan prestasi pengaliran haba, mengabaikan ketulenan magnesium oksida, perlindungan tertutup dan rawatan penyahlembapan, mengakibatkan sejumlah besar tiub pemanasan mengalami kegagalan kakisan dalaman awal. Oleh itu, pengoptimuman standard proses pengisian magnesium oksida adalah langkah penting untuk menyekat laluan kakisan dalaman dan meningkatkan kebolehpercayaan perkhidmatan keseluruhan tiub pemanasan.
Kakisan dalaman tiub pemanasan terutamanya berpunca daripada tiga kecacatan proses pada pautan pengisian. Pertama, magnesium oksida ketulenan rendah-mengandungi klorida larut, sulfat dan garam kekotoran lain. Selepas menyerap wap air surih, kekotoran ini larut untuk membentuk elektrolit konduktif, yang secara berterusan menghakis wayar rintangan dan dinding dalam tiub keluli tahan karat, mempercepatkan penipisan pitting tempatan. Kedua, pemadatan getaran yang tidak mencukupi membawa kepada jurang dalaman yang longgar. Udara dan lembapan kekal di dalam tiub, membentuk persekitaran tertutup yang lembap. Di bawah kitaran pemanasan dan penyejukan berulang, wap air terpeluwap berulang kali, secara berterusan memburukkan kakisan elektrokimia di dalam selongsong. Ketiga, pengedap yang lemah pada kedua-dua hujung membolehkan udara lembap luaran, kabus asid dan kabus garam untuk menembusi ke bahagian dalam semasa penyimpanan dan operasi, memusnahkan persekitaran lengai kering yang diperlukan untuk penebat magnesium oksida. Selain itu, sisa cecair pemotongan dan lembapan pembersihan pada dinding dalam sebelum pengisian akan dimeterai di dalam tiub, menjadi dorongan awal kakisan dalaman jangka panjang-.
Penyelidikan ini mengemukakan empat arahan pengoptimuman utama untuk proses pengisian magnesium oksida untuk mengelakkan kegagalan kakisan dalaman secara asasnya. Langkah pertama ialah memilih-suhu tinggi yang ditulenkan dan permukaan-bahan mentah magnesium oksida yang dipasifkan. Magnesium oksida gabungan ketulenan tinggi dengan kandungan ion kekotoran yang dikawal ketat di bawah 10 ppm diterima pakai, dengan berkesan menghapuskan kekotoran klorida larut dan berasid. Serbuk mentah mesti dibakar dan dinyahlembapkan pada suhu 250 darjah selama lebih daripada 4 jam sebelum diisi untuk mengeluarkan air bebas dan air kristal, menghalang kelembapan daripada dimeterai di dalam tiub pemanasan bersama-sama dengan pengisi. Padanan saiz zarah gred serbuk kasar dan halus digunakan untuk meningkatkan ketumpatan susun sambil mengurangkan lompang sisa dalaman.
Pengoptimuman teras kedua ialah melaksanakan pengisian pemadatan getaran frekuensi tinggi-berperingkat tinggi. Getaran menegak bersegmen diterima pakai semasa proses pengisian serbuk untuk menjadikan magnesium oksida mengisi sepenuhnya jurang antara wayar rintangan pemanasan dan dinding dalaman paip keluli. Ketumpatan pemadatan dikawal dalam julat selamat yang ditentukan, yang bukan sahaja menjamin kekonduksian terma yang sangat baik untuk mengelakkan terlalu panas setempat, tetapi juga meminimumkan isipadu udara sisa dalaman. Pengisian yang longgar akan membawa kepada pengumpulan haba dan pengekalan lembapan, manakala pemadatan yang berlebihan akan menyebabkan kerosakan penyemperitan pada lapisan penebat wayar rintangan, mendorong bahaya tersembunyi litar pintas-setempat. Selepas mengisi, badan paip hendaklah diperiksa untuk rintangan penebat untuk menyaring keluar-produk separuh siap dengan kekompakan yang tidak memenuhi syarat dan sisa kelembapan.
Ketiga, pra-pengisian dinding dalaman yang ketat dan rawatan pengeringan mesti dijalankan. Rongga dalaman paip keluli tahan karat 316 dibersihkan dengan mengedarkan air ternyahion dan pembersihan udara panas bersuhu tinggi-tinggi untuk mengeluarkan sepenuhnya sisa minyak pemotong, habuk logam dan air pekat pada dinding dalam. Paip dibakar dalam ketuhar bebas-habuk untuk memastikan dinding dalam benar-benar kering sebelum mengisi serbuk, mengelakkan pengedap bahan pencemar cecair di dalam tiub untuk membentuk sumber kakisan dalaman.
Keempat, teknologi pengedap organik-tahan suhu tinggi serta teknologi pengedap dwi{1}}resin epoksi diguna pakai. Selepas mengisi dan mengecutkan rawatan, kedua-dua hujung tiub pemanasan dimeterai dengan-palam silikon suhu tinggi dan pengedap epoksi untuk mengasingkan udara lembap luaran, kabus garam dan gas menghakis. Untuk tiub pemanasan yang digunakan dalam kelembapan tinggi-pantai dan persekitaran menghakis yang kuat, pengedap penutup pelindung logam sekunder ditambah untuk menyekat lagi saluran penembusan wap air. Produk separuh siap-selepas pengedap perlu diletakkan di dalam bengkel suhu dan kelembapan yang tetap untuk pemeriksaan penuaan bagi memantau perubahan rintangan penebat dan menghapuskan bahaya tersembunyi kelembapan menembusi secara perlahan.
Ujian penjejakan kebolehpercayaan kelompok menunjukkan bahawa tiub pemanasan menggunakan proses pengedap-tinggi ketulenan tinggi magnesium oksida dan dwi-kedap mengekalkan prestasi penebat yang stabil selepas 24 bulan operasi berterusan, tanpa kakisan dalaman atau kegagalan pengecilan penebat. Sebaliknya, tiub pemanasan yang diisi dengan magnesium oksida -ketulenan rendah biasa tanpa-pembakar mengalami kegagalan penebat dan kakisan lubang dinding dalaman dalam tempoh 6 hingga 10 bulan. Kesimpulannya, penulenan dan penyahlembapan bahan mentah, pemadatan getaran yang tepat, prarawatan pengeringan dinding dalam dan pengedap anti-lembapan dua kali ganda boleh memotong semua laluan aruhan kakisan dalaman dengan berkesan. Mengoptimumkan proses pengisian magnesium oksida menghapuskan risiko kakisan tersembunyi di dalam tiub pemanasan daripada sumber pembuatan, memastikan{12}}penebat stabil jangka panjang dan prestasi pengaliran haba serta meningkatkan perkhidmatan keselamatan dengan ketara
hayat 316 peralatan pemanas elektrik keluli tahan karat dalam pelbagai persekitaran perindustrian yang keras.
