Kualiti kimpalan ialah salah satu faktor penentu yang mempengaruhi prestasi-anti kakisan-jangka panjang bagi 316 tiub pemanasan keluli tahan karat. Tanpa perisai argon dalaman yang berkesan semasa kimpalan punggung paip,-oksigen suhu tinggi dalam saluran paip akan bertindak balas dengan logam cair, membentuk skala oksida biru, hitam atau kelabu tebal pada kimpalan dalam dan zon haba-yang terjejas. Lapisan oksida rapuh ini tidak boleh membentuk filem pasif kaya kromium-yang berterusan. Selepas tiub pemanasan dimasukkan ke dalam perkhidmatan, ion klorida dan media menghakis akan lebih suka menyerang dari lapisan oksida longgar, mencetuskan kakisan pitting, kakisan celah dan juga kakisan antara butiran di sepanjang jahitan kimpalan. Banyak tiub pemanasan mengalami kegagalan kebocoran bermula dari permukaan kimpalan dalam dalam tempoh beberapa tahun beroperasi, manakala permukaan kimpalan luar masih menunjukkan penampilan pembentukan yang lengkap dan layak. Mengoptimumkan proses perisai argon bermuka dua dalaman dan luaran-boleh menghapuskan kecacatan pengoksidaan dalam kimpalan secara menyeluruh dan mengunci rintangan kakisan yang wujud bagi bahan asas keluli tahan karat pada sambungan kimpalan. Oleh itu, spesifikasi perlindungan argon piawai adalah penting untuk mengelakkan{13}}kegagalan kakisan pramatang kimpalan peralatan pemanas.
Kegagalan pelindung argon terutamanya berpunca daripada empat operasi tipikal bukan-standard: masa pra-pembersihan yang tidak mencukupi yang membawa kepada sisa udara di dalam tiub, kadar aliran argon yang tidak munasabah menyebabkan aliran udara bergelora dan terperangkap udara, langkah pengedap yang tidak betul mengakibatkan penyusupan udara berterusan semasa kimpalan, dan pemberhentian pra-matang bekalan argon oksidasi sebelum bekalan argon sejuk. Lapisan oksida kimpalan dalam sukar ditanggalkan oleh penjerukan dan pempasifan luaran konvensional, malah pembersihan kimia tidak dapat menanggalkan kecacatan pengoksidaan yang tertanam dalam di dalam kimpalan paip sempit. Hanya dengan mewujudkan ruang perlindungan argon tertutup di dalam saluran paip, meletihkan oksigen sepenuhnya sebelum mencecah arka, dan mengekalkan perlindungan atmosfera lengai sehingga penyejukan kimpalan boleh pengoksidaan permukaan dalam dapat dielakkan secara asasnya. Diameter paip yang berbeza, ketebalan dinding dan proses kimpalan memerlukan parameter aliran argon yang dipadankan dan mod pengedap untuk mengimbangi kesan perlindungan dan kos pengeluaran.
Jadual 1 Pengelasan Diameter Paip, Skim Perisai Argon dan Parameter Proses Piawai
表格
| Gred Diameter Paip | Diameter Tiub Nominal | Mod Pengedap | Pra-Masa Pembersihan | Kadar Aliran Argon | Siarkan-Masa Tahan Argon Kimpalan |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Kecil | Kurang daripada atau sama dengan 25 mm | Palam getah dua-akhir pengedap penuh | Lebih besar daripada atau sama dengan 90 s | 6–10 L/min | Lebih besar daripada atau sama dengan 120 s |
| Diameter Sederhana | 25–80 mm | Pengedap empangan kembung pada kedua-dua belah kimpalan | Lebih besar daripada atau sama dengan 120 s | 10–15 L/min | Lebih besar daripada atau sama dengan 150 s |
| Diameter Besar | ＞80 mm | Pengedap pengasingan kembung tempatan berhampiran sambungan kimpalan | Lebih besar daripada atau sama dengan 180 s | 15–22 L/min | Lebih besar daripada atau sama dengan 180 s |
| Talian Paip Panjang Tetap | Paip dipasang tidak-boleh tanggal | Perlindungan keratan palam pengasingan kembung sementara | Lebih besar daripada atau sama dengan 240 s | 12–18 L/min | Sehingga suhu kimpalan di bawah 150 darjah |
Perusahaan mesti merumuskan garis panduan operasi perisai argon khas untuk kimpalan tiub pemanasan keluli tahan karat, dengan jelas melarang-kimpalan dalaman udara terbuka tanpa perlindungan gas lengai. Sebelum pembinaan kimpalan, pemeriksaan ketat udara pada peranti pengedap hendaklah dijalankan untuk mengelakkan kebocoran udara semasa pengisian argon. Pengendali kimpalan harus memerhatikan warna kimpalan dalam selepas kimpalan: perak terang atau warna emas muda menunjukkan perlindungan argon yang layak; kimpalan dalam berwarna biru, kelabu atau hitam mesti dipotong dan-dikimpal semula dan bukannya dibaiki oleh pengilat tempatan. Selepas mengimpal, semua bahan kerja yang layak hendaklah tertakluk kepada pempasifan penjerukan permukaan kimpal untuk menghilangkan perubahan warna pengoksidaan luar yang sedikit dan membaiki kerosakan filem pasif tempatan. Semua rekod kimpalan termasuk mod perlindungan argon, parameter aliran, tempoh pra-pembersihan, nombor pengimpal dan hasil pemeriksaan kimpalan hendaklah diarkibkan dan dikaitkan dengan kod kebolehkesanan kelompok produk. Untuk projek antikarat-utama, pemeriksaan pensampelan endoskopik kimpalan dalam hendaklah dijalankan secara kerap untuk mengesahkan kesan perisai argon dan mengelakkan kecacatan pengoksidaan tersembunyi kelompok.
Teknologi perisai argon dua sisi yang dioptimumkan-menghilangkan bahaya terlindung kakisan teraruh-kimpalan paling biasa bagi 316 tiub pemanasan keluli tahan karat. Digabungkan dengan kawalan input haba kimpalan,-rawatan pelepasan tekanan kimpalan dan proses pempasifan penjerukan bersatu, ia memastikan sambungan kimpalan mempunyai prestasi anti-kakisan yang konsisten dengan logam asas. Pengurusan perlindungan gas lengai yang ketat dengan berkesan mengelak-kemalangan kebocoran kakisan tempatan yang dimulakan kimpalan, meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan produk tiub pemanasan dan menyediakan jaminan proses yang stabil untuk sistem-tahan hayat-penuh karat peralatan pemanasan industri.
