Industri penyaduran elektrik ialah medan aplikasi terbesar bagi pemanas anti-karat-PFA. Barisan pengeluaran penyaduran elektrik melibatkan pelbagai asid kuat,-garam tinggi dan sistem aditif kompleks, yang menimbulkan cabaran kakisan yang teruk kepada peralatan pemanasan. Pemanas keluli tahan karat dan titanium tradisional mempunyai pelbagai batasan dalam senario penyaduran elektrik, manakala pemanas PFA telah menjadi penyelesaian pemanasan arus perdana untuk talian penyaduran elektrik dengan ciri rintangan kakisan dan tidak-tidak melekap yang hampir universal.
Persekitaran kakisan larutan penyaduran adalah sangat kompleks. Jenis penyaduran yang berbeza mempunyai media menghakis yang berbeza: penyaduran krom keras menggunakan sistem anhidrida kromik + asid sulfurik dengan sifat pengoksidaan yang kuat; penyaduran nikel menggunakan sistem nikel sulfat + asid borik dengan keasidan yang lemah tetapi kepekatan ion logam yang tinggi; penyaduran zink dan anodisasi menggunakan asid kuat atau sistem alkali kuat; pelbagai pencerah, agen pembasahan dan bahan tambahan lain juga akan mempercepatkan penuaan unsur pemanasan. Selain itu, pengeluaran penyaduran elektrik biasanya memerlukan operasi berterusan 24 jam sehari, dan operasi stabil jangka panjang-pemanas adalah penting untuk kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Dalam proses penyaduran yang berbeza, konfigurasi dan hayat perkhidmatan pemanas PFA juga berbeza-beza. Dalam garisan penyaduran krom keras dengan kakisan paling kuat, salutan PFA yang menebal 0.8–1.0 mm biasanya dipilih, dan aloi titanium digunakan sebagai bahan asas untuk mengelakkan kakisan cepat bahan asas selepas kerosakan salutan tidak sengaja, dengan jangka hayat perkhidmatan 1.5-2 tahun. Dalam penyaduran nikel konvensional dan talian penyaduran tembaga, standard 0.5 mm PFA dengan substrat keluli tahan karat 316 boleh memenuhi keperluan, dan hayat perkhidmatan boleh mencapai 2-3 tahun. Dalam garis anodisasi dan penjerukan yang mengandungi asid sulfurik dan asid campuran asid hidroklorik, pemanas PFA juga menunjukkan prestasi komprehensif yang lebih baik daripada pemanas titanium - titanium tidak tahan kepada asid hidroklorik, manakala PFA boleh mengatasi pelbagai sistem asid campuran dengan mudah.
Sifat tidak-lekat PFA juga mempunyai nilai yang tinggi dalam pengeluaran penyaduran elektrik. Ion logam dan bahan tambahan dalam larutan penyaduran mudah didepositkan pada permukaan pemanas untuk membentuk skala penyaduran, yang bukan sahaja mengurangkan kecekapan pemindahan haba, tetapi juga menjejaskan keseragaman komposisi penyelesaian penyaduran dan membawa kepada kualiti penyaduran yang tidak stabil. Tenaga permukaan PFA yang rendah menjadikan skala penyaduran sukar untuk dipatuhi dengan kukuh, dan kitaran pembersihan boleh dilanjutkan sebanyak 2–3 kali berbanding dengan pemanas logam. Walaupun skala terbentuk, ia boleh dikeluarkan dengan merendam dan membilas ringkas tanpa penjerukan, mengelakkan kesan penjerukan pada komposisi larutan penyaduran.
Dari segi pemasangan dan penggunaan, terdapat beberapa amalan terbaik dalam industri penyaduran elektrik. Pertama, pemanas harus dipasang berhampiran port edaran atau dilengkapi dengan alat kacau untuk memastikan pelesapan haba seragam dan mengelakkan terlalu panas setempat. Kedua, ketumpatan kuasa permukaan tidak boleh terlalu tinggi, dan disyorkan untuk mengawalnya di bawah 1.5 W/cm² untuk memanjangkan hayat salutan. Ketiga, peranti perlindungan tahap cecair mesti dipasang untuk mengelakkan kerosakan pembakaran kering yang disebabkan oleh penurunan tahap penyelesaian penyaduran. Keempat, kerap periksa rupa salutan, dan jalankan pengesanan kebocoran percikan dengan kerap untuk mencari kerosakan salutan awal dalam masa.
Jadual 1 Pengesyoran Konfigurasi Pemanas PFA untuk Proses Penyaduran Elektronik Biasa
表格
| Proses Penyaduran | Komposisi Penyelesaian Penyaduran | Suhu Bekerja | Konfigurasi Disyorkan | Jangkaan Hayat Perkhidmatan |
|---|---|---|---|---|
| Penyaduran Krom Keras | Asid kromik + asid sulfurik | 50–65 darjah | 0.8–1.0 mm PFA, substrat titanium | 1.5–2 tahun |
| Penyaduran Nikel Hiasan | Nikel sulfat + asid borik | 50–60 darjah | 0.5 mm PFA, 316 substrat | 2–3 tahun |
| Penyaduran Zink Asid | Zink klorida + asid hidroklorik | 20–40 darjah | 0.5 mm PFA, 316 substrat | 2.5–3.5 tahun |
| Anodisasi Asid Sulfurik | 15–20% asid sulfurik | 18–22 darjah | 0.5–0.8 mm PFA, 316 substrat | 3–4 tahun |
| Penyahgrisan Beralkali | Larutan alkali yang kuat | 60–80 darjah | 0.8 mm tinggi-tempoh PFA | 2–3 tahun |
Pemilihan standard dan penyelenggaraan saintifik boleh menjadikan pemanas PFA memainkan peranan terbaik dalam pengeluaran penyaduran elektrik dan membawa faedah ekonomi yang stabil kepada perusahaan.
