Kegagalan kakisan galvanik merujuk kepada dua jenis bahan logam yang tidak serupa dengan potensi elektrod berbeza yang disambungkan secara elektrik dan direndam dalam medium menghakis konduktif yang sama. Bateri primer terbentuk secara spontan, logam dengan potensi yang lebih rendah bertindak sebagai anod dan mengalami pembubaran terpilih dan penipisan dinding yang dipercepatkan, manakala bahan yang lebih tinggi-berpotensi berfungsi sebagai katod dan pada dasarnya dilindungi daripada kakisan. Dinding tiub pemanasan mengalami kehilangan bahan setempat yang cepat dan akhirnya berlubang dan bocor, yang sering muncul pada sambungan sentuhan antara paip keluli tahan karat dan penyokong keluli karbon, kelengkapan tembaga atau bahagian struktur tergalvani.
1. Pembentukan Sel Galvanik dan Mekanisme Pembubaran Anod
Dalam elektrolit-yang mengandungi medium proses atau persekitaran air pekat lembap, apabila logam pelbagai jenis berada dalam sentuhan konduktif langsung, perbezaan potensi yang jelas wujud pada permukaan logam. 316 keluli tahan karat membentuk filem pempasifan dengan potensi yang agak tinggi dan menjadi katod; keluli karbon, aluminium, zink dan logam lain yang berpotensi rendah bertukar menjadi anod dan lebih suka menghakis. Dalam sesetengah struktur pemasangan, jika lapisan pempasifan keluli tahan karat rosak dan terkena matriks terkena logam yang berbeza, keluli tahan karat akan ditukar menjadi anod dan larut pada kadar yang sangat pantas. Kawasan anod terus kehilangan ion logam secara berterusan, dan kadar kakisan jauh lebih tinggi daripada kakisan seragam konvensional kerana daya penggerak beza keupayaan. Tidak seperti kakisan celah terhad kepada celah sempit, kakisan galvanik bergantung pada pengaliran gandingan dwilogam dan bukannya ruang tersumbat.
2. Kedudukan Biasa Terdedah kepada Kerosakan Kakisan Galvanik
Kedudukan hubungan antara saluran paip keluli tahan karat dan penyokong paip keluli karbon, pengapit dan kurungan terbenam;
Bahagian sambungan berulir di mana paip keluli tahan karat dipadankan terus dengan bolt dan nat keluli karbon tergalvani;
Bahagian sambungan dikimpal atau diikat dengan kuprum, loyang dan instrumen aloi aluminium-melepaskan komponen;
Permukaan pengedap bebibir dengan penggunaan campuran gasket logam yang berbeza dan pad penggulungan logam;
Bahagian saluran paip tertimbus di dalam tanah di mana keluli tahan karat disambungkan ke rangkaian paip logam tertanam lain.
3. Faktor Pengaruh Teras Mempercepatkan Kegagalan Kakisan Galvanik
Sentuhan terus dan pengaliran elektrik antara logam yang tidak serupa tanpa langkah pengasingan penebat;
Persekitaran sekeliling mengandungi komponen air, garam dan asid untuk membentuk medium elektrolit konduktif;
Kawasan sentuhan logam anod jauh lebih kecil daripada kawasan katod, yang membawa kepada ketumpatan arus yang sangat tinggi dan pecutan kakisan yang tajam;
Salutan antikarat-luar saluran paip rosak sebahagian, mendedahkan matriks logam kepada elektrolit dan gandingan dwilogam;
Tiada anod korban atau perlindungan katodik dikonfigurasikan untuk bahagian saluran paip yang terkubur dan luar.
4. Penuh-Langkah-Langkah Teknikal Pencegahan dan Kawalan Pautan
① Tambahkan gasket penebat bukan konduktif dan sesendal antara permukaan sentuhan logam yang berbeza
Potong gelung konduktif sel galvanik dari punca.
② Satukan bahan pengikat, penyokong dan kelengkapan paip agar konsisten dengan keluli tahan karat 316
Hapuskan perbezaan potensi yang disebabkan oleh ketidakpadanan bahan secara asas.
③ Lengkapkan salutan anti-karat dan perlindungan pengedap untuk dinding luar saluran paip dan bahagian gandingan terdedah
Asingkan penyusupan elektrolit untuk mengelakkan pembentukan keadaan mikrosel konduktif.
④ Susun blok anod korban pada kedudukan sambungan dwilogam utama untuk melakukan kakisan anod dan bukannya badan paip
Pindahkan kehilangan kakisan kepada bahan korban yang boleh diganti.
⑤ Selalu periksa pengelupasan salutan dan titik kegagalan penebat kawasan sentuhan sokongan
Membaiki lapisan perlindungan yang rosak untuk mengelakkan kakisan gandingan secara tiba-tiba.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pencegahan
表格
| Mod Pemasangan & Perlindungan | Risiko Kakisan Galvanik | Cadangan Permohonan |
|---|---|---|
| Sentuhan dwilogam terus + tiada penebat + lapisan anti-luar yang rosak | Penembusan pantas setempat berlaku dalam -operasi jangka pendek | Tambah pengasingan penebat dan baiki salutan anti{0}}karat dinding luar |
| Padanan bahan homogen + pengasingan penebat penuh + salutan pengedap yang utuh | Sekat gelung bateri utama dengan berkesan dan tahan kakisan yang dipercepatkan | Spesifikasi pemasangan standard untuk pemadanan komponen yang berbeza bagi saluran paip pemanasan keluli tahan karat |
| Perlindungan anod korban yang diedarkan + ujian rintangan penebat biasa + penyelenggaraan salutan berkala | Risiko kebocoran penipisan pantas yang sangat rendah disebabkan oleh gandingan perbezaan potensi | Skim pilihan untuk saluran paip terkubur dan rangkaian paip pemanas yang dipasang berbilang-komponen |
Kesimpulan
Kakisan galvanik bagi tiub pemanasan keluli tahan karat 316 dicetuskan oleh perbezaan potensi antara logam gandingan yang tidak serupa dan medium elektrolit, yang membentuk bateri utama yang menyebabkan pembubaran anodik dipercepatkan dan penembusan dinding paip. Strategi pencegahan teras termasuk mengasingkan logam yang tidak serupa dengan bahagian penebat, penyatuan gred bahan penyokong dan pengikat, mengukuhkan pengedap anti-karat dinding luar, menggunakan perlindungan anod korban dan menjalankan pemeriksaan rutin lapisan pelindung. Seluruh-proses pengurusan gelung-pemilihan bahan aksesori saluran paip,-pembinaan pengasingan pemasangan di tapak dan penyenggaraan anti-karat harian boleh mengelakkan kebocoran sederhana secara tiba-tiba dan kemalangan penutupan peralatan yang disebabkan oleh kakisan galvanik dwilogam pada saluran paip pemanasan.
