Hakisan-kakisan ialah kerosakan sinergistik kakisan elektrokimia dan-pengikisan bendalir berkelajuan tinggi pada 316 tiub pemanasan. Medium pengalir yang membawa zarah pepejal secara berterusan memberi kesan dan melecet pada permukaan paip, menanggalkan filem pasif kromium oksida secara mekanikal. Substrat logam segar terdedah serta-merta kepada ion menghakis dan mengalami pembubaran anodik yang cepat. Filem pelindung tidak boleh berubah mengikut masa di bawah pembilasan berterusan, mengakibatkan penipisan berbentuk alur setempat dan kebocoran tebuk pada dinding paip. Kegagalan ini tertumpu di kawasan aliran-tinggi, dengan kesan lelasan arah yang jelas, dan kadar kerosakan jauh lebih tinggi daripada kakisan tulen atau hakisan tunggal.
1. Mekanisme Evolusi Kerosakan Berganding
Filem pasif yang utuh pada keluli tahan karat boleh menyekat tindak balas kakisan. Apabila bendalir dengan zarah membasuh permukaan pada halaju tinggi, geseran mekanikal dan hentaman mengikis lapisan oksida padat. Matriks logam kosong secara langsung menghubungi elektrolit untuk memulakan kakisan elektrokimia. Sebelum filem pasif baharu tumbuh dan stabil, pengerukan cecair berikutnya sekali lagi mengelupas filem nipis yang baru dihasilkan, membentuk kitaran ganas "penanggalan filem → kakisan logam → kegagalan penjanaan semula filem". Lubang kakisan mengembang sepanjang arah aliran ke dalam alur hakisan jalur panjang. Dengan kehilangan bahan yang berterusan, dinding paip secara beransur-ansur menjadi lebih nipis sehingga kebocoran menembusi berlaku. Halaju aliran menentukan keamatan pelucutan mekanikal, manakala kekakisan sederhana mengawal kadar pelarutan elektrokimia.
2. Kedudukan Biasa Terdedah kepada Hakisan-Kakisan
Pam bahagian paip lurus alur keluar dengan halaju aliran maksimum dan tenaga hentaman zarah;
Arka luar siku di mana bendalir bertukar arah dan kekotoran pepejal tertumpu untuk menyerang secara intensif;
Bahagian pengurang, tee dan pengembangan mengejut dengan aliran gelora dan gosokan dinding yang kuat;
Salur masuk tiub pemanasan terus menghadap hentaman jet sederhana masuk;
Kelim kimpal dan tonjolan permukaan terdedah kepada pemotongan zarah keutamaan dan kerosakan filem.
3. Faktor Pemacu Percepatan Utama
Kelajuan aliran sederhana yang terlalu tinggi membawa kepada gerusan gelora yang ganas;
Sejumlah besar pasir, sanga karat dan pepejal terampai keras bercampur dalam cecair yang beredar;
Klorida-mengandungi medium menghakis mempercepatkan pembubaran permukaan logam terdedah;
Permukaan tiub kasar dan burr kimpalan yang memburukkan pergolakan dan lelasan setempat;
Tiada kemudahan penapisan di bahagian hadapan untuk memintas kekotoran zarah yang melelas.
4. Penuh-Langkah-Langkah Teknikal Pencegahan dan Kawalan Pautan
① Pasang peralatan penapisan ketepatan-depan dan nyahlawar
Sekat zarah pepejal di salur masuk sistem untuk menghapuskan secara asas sumber penyental yang melelas.
② Optimumkan susun atur saluran paip untuk mengelakkan perubahan saluran aliran secara mendadak
Gunakan siku peralihan arka dan bahagian perubahan diameter secara beransur-ansur untuk mengurangkan aliran gelora dan hentaman jet.
③ Mengurangkan kadar aliran secara munasabah dalam julat proses yang dibenarkan
Kurangkan kekerapan operasi pam untuk melemahkan tenaga kinetik bendalir dan daya hentaman zarah.
④ Memperbaiki kemasan permukaan melalui penggilap elektrik
Keluarkan burr dan titik tidak rata untuk mengurangkan titik lampiran pergolakan dan kerosakan filem pasif.
⑤ Kuatkan rawatan rintangan haus permukaan tempatan
Gunakan pelapisan laser atau nitriding untuk bahagian siku dan salur masuk untuk mempertingkatkan prestasi anti-pencurian dan-anti kakisan.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pencegahan
表格
| Saluran Paip & Skim Rawatan | Hakisan-Risiko Kakisan | Cadangan Permohonan |
|---|---|---|
| Tiada penapisan + pembilasan bergelora-kelajuan tinggi | Alur arah yang pantas dan penembusan | Tambah penapis dan optimumkan struktur saluran paip dengan segera |
| Penapisan hadapan + pelarasan kadar aliran + saluran paip diperkemas | Sangat menyekat kakisan hakisan berganding | Konfigurasi standard sistem peredaran konvensional |
| Rawatan pengukuhan permukaan + pemintasan kekotoran sederhana | Keupayaan anti-mengelincir dan{1}}anti kakisan lama | Pelan pilihan keadaan kerja sederhana sarat zarah-. |
Kesimpulan
Hakisan-kakisan 316 tiub pemanasan berpunca daripada pelucutan lelasan mekanikal bagi filem pasif dan kakisan elektrokimia seterusnya bagi substrat segar. Logik kawalan teras memintas zarah kasar pada sumber, mengoptimumkan medan aliran untuk mengurangkan kesan tertumpu, menurunkan halaju aliran dan menghapuskan titik kepekatan tekanan permukaan. Melalui penulenan sederhana, pengoptimuman struktur saluran paip dan tetulang permukaan yang disasarkan, kemalangan kebocoran mengejut yang disebabkan oleh hakisan-kakisan boleh dielakkan dengan berkesan.
