Hakisan galvanik berlaku apabila 316 tiub pemanas keluli tahan karat disambungkan secara elektrik dengan logam berbeza yang berbeza dalam potensi elektrod dan direndam dalam medium elektrolit konduktif, secara spontan membentuk sel galvanik primer. Logam dengan potensi yang lebih rendah bertindak sebagai anod dan larut dengan cepat, manakala keluli tahan karat 316 dengan filem pempasifan yang stabil berfungsi sebagai katod dan dilindungi di kebanyakan kawasan. Apabila dipadankan dengan kelengkapan keluli karbon, aluminium, kuprum dan tergalvani biasa, bahagian logam yang dipasangkan mengalami kakisan setempat yang teruk, dan filem pempasifan tempatan pada tepi sentuhan keluli tahan karat rosak untuk menghasilkan tebuk lubang. Kakisan ini tertumpu secara mendadak pada antara muka sesentuh pemasangan, mencetuskan kegagalan peralatan jauh lebih cepat daripada kakisan seragam.
1. Mekanisme Kakisan Galvanik Elektrokimia
Keluli tahan karat 316 membentuk filem pasif kaya-kromium padat dengan potensi kakisan yang agak positif dalam kebanyakan persekitaran yang menghakis. Sebaik sahaja ia membuat sentuhan logam langsung dengan logam yang lebih berpotensi negatif seperti besi, aluminium dan kuprum, gelung pemindahan elektron dibina di bawah tindakan elektrolit. Anod logam yang tidak serupa secara berterusan kehilangan elektron dan terion ke dalam medium untuk penggunaan kakisan; permukaan keluli tahan karat menangkap elektron untuk melengkapkan tindak balas katodik dan mengekalkan lapisan pempasifan yang utuh di kebanyakan kawasan. Namun begitu, ion halogen dalam medium terkumpul pada celah kecil sempadan sentuhan, memecahkan sebahagian filem TiO₂ dan mendorong pitting tepat pada matriks keluli tahan karat. Lebih besar nisbah kawasan anod katod-, lebih ganas kadar kakisan anodik, dan tepi sentuhan keluli tahan karat lebih terdedah kepada penembusan dan kebocoran setempat.
2. Kedudukan Biasa Terdedah kepada Kakisan Galvanik
Bahagian sentuhan antara paip keluli tahan karat dan penyokong keluli karbon, pengapit paip dan kurungan tetap;
Kedudukan pemasangan bebibir dipadankan dengan loyang, besi tergalvani dan bolt aloi aluminium;
Sambungan kimpalan antara paip utama keluli tahan karat dan kepingan penyambung tambahan bukan{0}}keluli tahan karat;
Antara muka sambungan berulir dengan kelengkapan paip keluli biasa dan penyesuai peralihan;
Kawasan percikan dan basah di mana komponen keluli tahan karat menyentuh bingkai struktur logam lain.
3. Faktor Pengaruh Teras Mempercepatkan Kakisan Galvanik
Perbezaan potensi yang berlebihan antara bahan logam heterogen berpasangan;
Keluli tahan karat sebagai-katod kawasan besar yang dipasangkan dengan-aksesori anod kawasan kecil, menguatkan ketumpatan arus kakisan;
Sederhana yang mengandungi ion klorida meningkatkan kekonduksian larutan dan memusnahkan filem pasif tempatan;
Cecair pekat dan medium proses meresap ke dalam celah pemasangan untuk membentuk persekitaran elektrolit tertutup;
Ketiadaan langkah pengasingan penebat yang membawa kepada pengaliran elektrik terus antara dua logam.
4. Berbilang-Keseluruhan-Langkah Kawalan Pencegahan Pautan
① Mengamalkan prinsip padanan bahan homogen
Satukan kurungan, pengapit dan pengikat kepada keluli tahan karat 316 untuk menghapuskan perbezaan potensi secara asas.
② Tambah gasket pengasingan penebat antara logam yang berbeza
Letakkan pad penebat PTFE, getah atau seramik untuk memotong litar konduktif dan menyekat pembentukan sel galvanik.
③ Optimumkan perkadaran kawasan katod dan anod
Jika logam yang berbeza mesti digunakan, pastikan bahagian anod yang mudah terhakis mempunyai luas permukaan yang lebih besar untuk mengurangkan beban kakisan unit.
④ Tutup celah pemasangan untuk mengelakkan penyusupan cecair
Sapukan gam pengedap anti-kakisan pada bebibir dan sambungan berulir untuk mengelakkan elektrolit memasuki antara muka sesentuh.
⑤ Konfigurasikan perlindungan anod korban untuk struktur campuran yang tidak dapat dielakkan
Pasang-blok logam korban yang berpotensi rendah untuk menghakis dan melindungi tiub pemanasan keluli tahan karat.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pencegahan
表格
| Mod Padanan Perhimpunan | Risiko Kakisan Galvanik | Cadangan Permohonan |
|---|---|---|
| Sentuhan terus antara aksesori keluli karbon dan permukaan keluli tahan karat terdedah | Kakisan pantas pada kelengkapan dan lubang tepi pada keluli tahan karat | Tambah penebat atau gantikan dengan bahagian keluli tahan karat dengan segera |
| Padanan keluli tahan karat penuh + rawatan kedap jurang | Pada asasnya menghapuskan kakisan galvanik bahaya tersembunyi | Spesifikasi pemasangan standard untuk peralatan keluli tahan karat |
| Pengasingan penebat + perlindungan tambahan anod korban | Prestasi kakisan anti-galvanik jangka panjang-yang stabil | Skim sokongan wajib reka bentuk logam campuran |
Kesimpulan
Kakisan galvanik bagi tiub pemanasan keluli tahan karat 316 didorong oleh perbezaan potensi antara logam heterogen dan gelung elektrolit konduktif. Strategi pencegahan teras termasuk pemilihan homogenisasi bahan, penebat fizikal untuk memutuskan laluan pengaliran, pengedap celah untuk mengasingkan cecair menghakis dan perlindungan anod korban tambahan. Pemeriksaan bahan masuk standard yang ketat dan pengurusan proses pemasangan boleh mengelakkan kegagalan kebocoran pramatang yang disebabkan oleh kakisan sel galvanik pada kedudukan sambungan tiub pemanasan keluli tahan karat.
