Tegasan baki dalaman akan terbentuk di dalam salutan PFA semasa penyemburan berputar,-pensinteran suhu tinggi dan pembentukan penyejukan. Jika tegasan terkumpul secara berlebihan, retakan mikro akan muncul secara spontan pada permukaan salutan walaupun tanpa daya luaran. Di bawah kitaran haba, resapan sederhana dan impak tekanan, retakan meresap dengan pantas melalui lapisan, cecair menghakis meresap ke dalam antara muka ikatan antara salutan dan substrat logam, mencetuskan lepuh, penyingkiran dan kegagalan sepenuhnya lapisan anti-kakisan. Kecacatan tersembunyi ini kebanyakannya berpunca daripada proses pengeluaran yang tidak betul dan sukar untuk dikesan dalam pemeriksaan penampilan produk siap, yang dimiliki oleh proses biasa-kegagalan terpendam yang disebabkan oleh lapisan fluoroplastik.
1. Mekanisme Evolusi Penjanaan dan Retak Tekanan Sisa
Semasa pensinteran-suhu tinggi, zarah PFA cair dan bergabung menjadi lapisan padat yang berterusan. Apabila bahan kerja disejukkan daripada membentuk suhu kepada suhu ambien, pekali pengecutan haba salutan PFA sangat berbeza daripada paip asas logam. Substrat logam menyekat pengecutan bebas lapisan polimer, menghasilkan tegasan sisa tegangan yang terkunci di dalam salutan. Jika semburan berbilang-lapisan dilakukan terlalu cepat tanpa penstabilan selang, superposisi tegasan berlaku antara lapisan. Sebaik sahaja tegasan tegangan melebihi kekuatan patah bahan PFA, punca retakan kecil bercambah. Dalam kitaran pemanasan dan penyejukan berikutnya, tegasan haba berselang-seli secara berterusan membuka dan mengembang retakan. Sederhana menembusi sepanjang saluran retak untuk membentuk tekanan osmotik antara salutan dan logam asas, akhirnya mengelupas lapisan dari dinding paip bermula dari kedudukan retak.
2. Kedudukan Biasa Di Mana Retak Tekanan Baki Tertumpu
Siku, paip bengkok dan bahagian peralihan arka dengan pengecutan salutan tidak sekata;
Muka bebibir dan tepi orifis paip dengan perubahan struktur mendadak dan kepekatan tegasan;
Kawasan semburan-berbilang lapisan tebal dengan superposisi tegasan dalaman yang serius;
Bahan kerja yang disejukkan dengan cepat dengan kecerunan suhu yang besar dan tegasan pengecutan pekat;
Kawasan tampalan pembaikan sekunder yang kadar pengecutan salutan baharu dan lama tidak konsisten.
3. Faktor Utama Memburukkan Kerosakan Tekanan Baki
Penyejukan pantas paksa terus selepas pensinteran tanpa penyejukan perlahan berperingkat dan pelepasan tekanan;
Semburan berbilang-laluan berturut-turut tanpa denyar berdiri-dimatikan, membawa kepada pengumpulan tegasan antara lapisan;
Lapisan penyemburan tunggal yang terlalu tebal menyebabkan pengecutan penyejukan dalaman tidak sekata;
Prestasi pengembangan terma tidak sepadan antara bahan asas dan salutan PFA;
Pengapitan lekapan yang tidak munasabah semasa pensinteran mengekang ubah bentuk bebas bahan kerja.
4. Penuh-Langkah-langkah Pengurangan Tekanan dan Kawalan Pencegahan Pautan
① Amalkan prosedur penyejukan perlahan bersegmen selepas pensinteran
Turunkan suhu relau secara beransur-ansur dan bukannya penyejukan udara terus untuk mengurangkan kecerunan suhu dan tegasan pengecutan.
② Seragamkan selang menunggu antara setiap lapisan penyemburan
Tetapkan masa mati denyar-selepas setiap semburan berlalu untuk membiarkan salutan melepaskan tekanan separa sebelum salutan seterusnya.
③ Kawal ketebalan salutan tunggal untuk mengelakkan pembentukan satu-kali berlebihan
Hadkan ketebalan setiap lapisan yang disembur untuk mengelakkan ketidakseimbangan tekanan dalaman yang disebabkan oleh lapisan individu yang terlalu tebal.
④ Optimumkan mod lekapan untuk mengurangkan kekangan pengapit
Gunakan lekapan kedudukan yang fleksibel untuk mengelakkan penguncian tegar yang menyekat ubah bentuk haba substrat dan lapisan.
⑤ Jalankan pasca-membentuk pembajaan penyepuhlindapan suhu rendah-
Periksa produk siap pada suhu sederhana untuk pemeliharaan haba bagi menghilangkan sebahagian daripada tegasan sisa dalaman yang terkunci.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pencegahan
表格
| Proses Pembentukan & Penyejukan | Risiko Retak Tekanan Baki | Cadangan Permohonan |
|---|---|---|
| Penyemburan berterusan + penyejukan paksa serta-merta | Kebarangkalian tinggi retak spontan tertangguh | Laraskan segera untuk melambatkan proses penyejukan dan semburan selang waktu |
| Semburan selang waktu + penyejukan perlahan berperingkat | Secara berkesan menyekat pengumpulan tekanan sisa | Proses mandatori pengeluaran lapisan standard |
| Pembajaan pelepasan tekanan selepas-pengeluaran + ketebalan-satu lapisan yang munasabah | Tegasan minima retak bahaya tersembunyi | Skim pilihan produk-tinggi-anti kakisan lapisan |
Kesimpulan
Keretakan tekanan sisa salutan PFA disebabkan terutamanya oleh pengecutan haba yang tidak sepadan antara lapisan dan substrat logam serta proses penyejukan dan penyemburan yang tidak betul. Kaedah tadbir urus teras memperlahankan kadar penyejukan untuk mengurangkan kecerunan pengecutan, menetapkan tempoh selang antara lapisan semburan untuk mengelakkan superposisi tegasan, mengawal-ketebalan lapisan tunggal dan melepaskan tegasan terkunci melalui-pembajaan pasca proses. Mengawal ketat keseluruhan proses penyemburan dan pensinteran secara asasnya boleh menghapuskan kegagalan rekahan lapisan yang disebabkan oleh tegasan sisa pembentukan yang wujud.
