Kegagalan delaminasi dan detasmen bermaksud lapisan anti-karat PFA dipisahkan daripada dinding dalaman paip asas logam dalam kepingan atau blok. Lapisan membonjol, berkedut dan jatuh sebahagian atau keseluruhannya, kehilangan perlindungan pengasingan sepenuhnya. Medium menghakis secara langsung menyentuh substrat keluli dan dengan cepat menyebabkan kebocoran pitting, pengaratan dan penembusan paip asas. Kecacatan ini kebanyakannya timbul daripada ikatan yang lemah semasa pembuatan pelapik dan kerosakan antara muka secara beransur-ansur semasa-perkhidmatan jangka panjang, yang merupakan kegagalan utama biasa bagi paip pemanasan anti-karat bergaris.
1. Mekanisme Pemisahan Antara Muka
Lapisan PFA yang layak membentuk oklusi mekanikal dan ikatan terma dengan dinding dalaman paip logam selepas pensinteran{0}}suhu tinggi. Jika pra-rawatan-seperti letupan pasir dan penyahcairan permukaan dalaman paip keluli tidak lengkap sebelum pembinaan pelapik, gris, skala oksida dan habuk akan kekal di antara muka, yang membawa kepada lekatan lemah antara PFA dan bahan asas. Semasa operasi, medium menembusi celah kecil pada sempadan ikatan di bawah tekanan. Penyusupan pelarut, perbezaan pengembangan haba dan tekanan osmotik gas menjana daya bicu antara lapisan dan dinding paip. Kawasan ikatan mengelupas secara beransur-ansur dari tepi ke tengah, membentuk lepuh. Dengan kitaran suhu berulang, lapisan kehilangan lekatan secara menyeluruh dan tertanggal di kawasan yang luas. Berbeza dengan lelasan permukaan dan kerosakan penuaan, kegagalan ini pada dasarnya adalah kehilangan daya ikatan antara lapisan dan antara muka substrat.
2. Kedudukan Biasa Terdetak kepada Lapisan Detasmen
Siku paip, tee dan kelengkapan diameter-bolehubah dengan permukaan dalam yang kompleks dan lekatan lapisan seragam yang sukar;
Tepi bebibir hujung paip yang lapisannya terdedah kepada meleding dan sederhana menyerang celah antara muka terlebih dahulu;
Membaiki kawasan lapisan yang ditampal dengan kimpalan sekunder dan gabungan yang lemah antara lapisan PFA lama dan baharu;
Talian paip mendatar yang panjang di mana gas terkumpul di bahagian atas untuk membentuk poket udara dan terus menaikkan lapisan;
Bahagian lapisan nipis dengan pemadatan pensinteran yang tidak mencukupi dan kekuatan ikatan antara muka yang lemah.
3. Faktor Utama Mempercepatkan Kegagalan Delamination
Prarawatan penyahkaratan dan penyahcairan dinding dalam yang tidak mencukupi sebelum pemprosesan lapisan;
Suhu pensinteran yang tidak munasabah dan masa penahanan yang membawa kepada ikatan gabungan yang tidak lengkap;
Kenaikan tekanan pesat sistem dan turun naik tekanan negatif menyebabkan bonjolan dan pemisahan lapisan;
Pelarut organik meresap antara muka untuk mengurangkan daya oklusi geseran antara lapisan dan paip keluli;
Pengangkatan pengangkutan yang tidak betul menyebabkan ubah bentuk penyemperitan luaran dan keretakan antara muka.
4. Penuh-Langkah-Langkah Teknikal Kawalan Pencegahan Pautan
① Seragamkan proses prarawatan dinding dalam dengan ketat
Laksanakan letupan pasir untuk mencapai kekasaran yang ditentukan, keluarkan minyak dan karat dengan teliti sebelum membentuk lapisan.
② Optimumkan parameter pembentukan pensinteran suhu tinggi-
Kawal suhu pemanasan, kadar pemanasan dan tempoh pemeliharaan haba untuk merealisasikan ikatan antara muka yang ketat.
③ Elakkan turun naik tekanan yang drastik dan vakum tekanan negatif dalam sistem
Konfigurasikan peralatan penstabil tekanan untuk mengelakkan perbezaan tekanan serta-merta daripada mengangkat lapisan.
④ Kuatkan rawatan pengedap tepi pada bebibir dan hujung paip
Jalankan pembalut tepi dan pengedap sekunder untuk menyekat saluran penyusupan pintasan sederhana.
⑤ Elakkan perlanggaran ganas dan penyemperitan semasa pengangkutan dan pemasangan
Gunakan kurungan penetapan khas dan perlindungan penimbal untuk mengelakkan ubah bentuk badan paip daripada mengoyakkan antara muka ikatan.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pencegahan
表格
| Mod Pemprosesan & Operasi | Risiko Detasmen Lapisan | Cadangan Permohonan |
|---|---|---|
| Prarawatan dipermudah + pensinteran tidak teratur + kesan tekanan yang kerap | Luas-kawasan lapisan mengelupas dalam tempoh perkhidmatan yang singkat | Matikan untuk pemeriksaan dalaman dan{0}}pembaikan lapisan semula serta-merta |
| Prarawatan standard + proses pensinteran tepat + tekanan sistem yang stabil | Mengekang delaminasi dan lepuh antara muka dengan berkesan | Spesifikasi standard pengeluaran lapisan kilang |
| Ikatan antara muka yang diperkukuh + pengedap penuh tepi + pemeriksaan dalaman biasa | Masalah tersembunyi detasmen lapisan yang sangat rendah | Skim pilihan keadaan kerja sederhana tekanan tinggi dan penyusupan kuat |
Kesimpulan
Kegagalan delaminasi dan detasmen lapisan PFA berpunca daripada kekuatan ikatan antara muka yang tidak mencukupi dalam peringkat pengeluaran dan penyusupan tekanan sederhana yang memusnahkan struktur oklusi semasa operasi. Pendekatan pencegahan teras termasuk prarawatan dinding dalam yang standard dan pembentukan pensinteran, menyekat laluan penyusupan sederhana di tepi struktur, menstabilkan tekanan sistem untuk mengelakkan kesan tekanan berbeza, dan mencegah kerosakan ubah bentuk mekanikal. Keseluruhan-kawalan kualiti proses daripada pembuatan pelapik kepada-penggunaan di tapak boleh menghapuskan-kegagalan karat dan risiko kakisan substrat yang disebabkan oleh pengelupasan lapisan tiub pemanas bergaris PFA.
