Kegagalan penembusan kakisan galvanik berlaku apabila 316 tiub pemanasan keluli tahan karat disambungkan secara elektrik kepada komponen logam yang berbeza semasa direndam dalam medium elektrolit konduktif. Dua logam dengan potensi elektrod yang berbeza membentuk sel galvanik makroskopik secara spontan. Logam dengan potensi yang lebih rendah berfungsi sebagai anod dan mengalami pembubaran dipercepatkan dan penipisan pitting, manakala keluli tahan karat mungkin sama ada terhakis secara keutamaan atau bertindak sebagai katod untuk mengalami kerosakan evolusi hidrogen. Penipisan dinding tempatan akhirnya berkembang menjadi lubang tembus dan kebocoran sederhana. Kegagalan ini biasa berlaku pada sambungan berulir, kedudukan penyambung pemasangan paip dan tempat di mana keluli tahan karat bersentuhan langsung dengan bahagian keluli karbon, kuprum dan aluminium.
1. Mekanisme Penjanaan Sel Galvanik dan Kakisan
Bahan logam yang berbeza mempunyai potensi kakisan semula jadi yang berbeza dalam medium menghakis akueus. Apabila keluli tahan karat diganding rapat dengan keluli karbon atau logam asas lain dan filem cecair konduktif berterusan wujud pada permukaan sentuhan, litar kakisan galvanik tertutup terbentuk. Logam anod kehilangan elektron dan larut dengan cepat, dan permukaan katod mempercepatkan tindak balas pengurangan oksigen atau ion hidrogen. Jika keluli tahan karat 316 menjadi anod di bawah potensi padanan, filem pasifnya dilucutkan secara berterusan dan lubang kakisan tempatan mengembang ke dalam. Walaupun keluli tahan karat bertindak sebagai katod, pemendakan hidrogen jangka panjang-akan mencetuskan pereputan hidrogen dan permukaan melepuh. Tidak seperti kakisan seragam yang disebabkan oleh hakisan sederhana langsung, kerosakan ini didorong oleh perbezaan potensi antara logam heterogen dan bukannya pelarutan kimia bahan tunggal.
2. Kedudukan Biasa Terdedah kepada Kakisan Galvanik
Sambungan di mana paip keluli tahan karat disambungkan terus atau dikimpal pada penyokong keluli karbon dan muncung peralatan;
Bahagian berulir dipasang dengan penyesuai paip tembaga, tembaga atau besi bergalvani;
Pengapit diperbuat daripada keluli karbon biasa diikat terus dan dipasang pada dinding luar saluran paip keluli tahan karat;
Sambungan kimpalan logam campuran tanpa logam pengisi peralihan antara bahan yang berbeza;
Bahagian bawah saluran paip bersentuhan dengan kurungan keluli karbon dengan air pekat membentuk jambatan elektrolit.
3. Faktor Pengaruh Teras Mempercepatkan Kerosakan Galvanik
Kolokasi secara rawak bagi logam yang tidak serupa tanpa penilaian perbezaan potensi dalam reka bentuk saluran paip;
Tiada gasket pengasingan penebat dan sesendal ditambah antara permukaan sentuhan logam heterogen;
Embun, air hujan dan kebocoran proses membentuk saluran elektrolit berterusan untuk mengalirkan arus galvanik;
Kerosakan tempatan pada filem pempasifan keluli tahan karat mengurangkan potensi elektrodnya dan mengubahnya menjadi anod dengan mudah;
Nisbah kawasan sentuhan yang besar antara logam katod dan anod sangat membesarkan kadar kakisan bahagian anod.
4. Penuh-Langkah-Langkah Teknikal Pencegahan dan Kawalan Pautan
① Satukan saluran paip dan bahan aksesori untuk menggunakan keluli tahan karat 316 homogen secara keutamaan
Hapuskan sumber beza keupayaan dari peringkat reka bentuk.
② Tambahkan gasket penebat bukan{0}}konduktif dan pemisah lengan antara antara muka sentuhan logam yang berbeza
Potong gelung konduktif sel galvanik secara asas.
③ Gantikan pengapit dan penyokong paip keluli karbon dengan keluli tahan karat atau pengikat bertebat bersalut
Elakkan sentuhan logam secara langsung dan penyambungan elektrolit.
④ Membaiki filem pempasifan yang tercalar dan rosak pada permukaan paip melalui rawatan pempasifan keseluruhan
Menstabilkan potensi elektrod keluli tahan karat untuk mengelakkan pembalikan kekutuban.
⑤ Sediakan struktur saliran untuk penyokong saluran paip untuk menghapuskan cecair elektrolit terkondensasi terkumpul
Pecahkan keadaan sederhana yang diperlukan untuk kakisan galvanik.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pencegahan
表格
| Mod Pemadanan & Pengasingan Bahan | Risiko Kakisan Galvanik | Cadangan Permohonan |
|---|---|---|
| Sentuhan langsung logam heterogen + tiada pengasingan penebat + pengumpulan cecair mudah | Kebocoran penembusan logam anod yang cepat dalam tempoh perkhidmatan yang singkat | Buka kelengkapan logam campuran dan pasang komponen pengasingan penebat |
| Susun atur bahan homogen + pengasingan penebat antara muka + reka bentuk saliran sokongan | Sekat pembentukan sel galvanik dan pengembangan kakisan dengan berkesan | Spesifikasi padanan bahan standard untuk sistem saluran paip pemanasan keluli tahan karat |
| Pra-penilaian simulasi berpotensi + perlindungan penebat penuh + ujian potensi berkala | Bahaya tersembunyi tebuk galvanik yang sangat rendah | Skim pilihan untuk saluran paip peralatan pemanasan proses berbilang komponen yang dipasang |
Kesimpulan
Kegagalan kakisan galvanik bagi tiub pemanasan keluli tahan karat 316 berpunca daripada perbezaan potensi antara logam gandingan yang tidak serupa dan elektrolit konduktif yang membentuk bateri primer kakisan, yang membawa kepada pembubaran logam anod dipercepatkan dan kerosakan penembusan. Strategi kawalan teras termasuk reka bentuk homogenisasi bahan, penebat fizikal antara logam yang berbeza, menghapuskan persekitaran pengumpulan elektrolit dan mengekalkan integriti lapisan pempasifan keluli tahan karat. Seluruh-proses pengurusan pemilihan bahan, pemasangan komponen dan-pengoptimuman reka letak di tapak boleh mencegah kebocoran saluran paip dan kemalangan penutupan peralatan dengan berkesan yang disebabkan oleh kakisan pasangan galvanik pada tiub pemanas.
