Rintangan kakisan yang sangat baik bagi keluli tahan karat 316 tidak berasal dari matriks logam itu sendiri, tetapi dari filem pasif nipis dan padat yang terbentuk di permukaan. Lapisan filem oksida kaya kromium-ini, yang ketebalannya hanya beberapa nanometer, adalah penghalang sebenar untuk menyekat media menghakis. Memahami mekanisme pembentukan filem pasif, menguasai-kaedah pembaikan di tapak selepas kerosakan filem dan melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan harian adalah kemahiran penting untuk memastikan operasi stabil-jangka panjang 316 tiub pemanasan keluli tahan karat.
Pembentukan filem pasif pada asasnya adalah hasil daripada pengoksidaan terpilih unsur kromium dalam keluli tahan karat. Apabila keluli tahan karat 316 terdedah kepada persekitaran yang mengandungi-oksigen atau pengoksidaan, kromium dalam lapisan permukaan akan lebih suka teroksida untuk membentuk filem kromium trioksida (Cr₂O₃) padat, yang digabungkan secara kukuh dengan matriks logam dan mempunyai keterlarutan yang sangat rendah dalam kebanyakan media. Filem ini boleh menyekat sentuhan antara ion menghakis dan matriks dalaman, dan mempunyai-keupayaan membaiki sendiri - tertentu apabila filem itu rosak sedikit, permukaan segar yang terdedah akan serta-merta-mengoksidakan semula dalam persekitaran yang mengandungi oksigen-untuk membentuk filem pelindung baharu. Unsur molibdenum dalam 316 boleh meningkatkan lagi kestabilan filem pasif dalam persekitaran ion klorida dan mengurangkan kebarangkalian permulaan pitting.
Dalam penggunaan sebenar, filem pasif akan rosak atas pelbagai sebab. Calar mekanikal,-kemusnahan suhu tinggi, penembusan ion klorida, kakisan penjerukan, dsb., boleh menyebabkan kerosakan setempat atau penipisan filem pasif. Sebaik sahaja integriti filem pasif dimusnahkan, rintangan kakisan keluli tahan karat akan menurun secara mendadak, dan kakisan pitting akan berlaku tidak lama lagi pada kedudukan yang rosak. Oleh itu, penyelenggaraan pempasifan yang kerap bagi tiub pemanasan adalah sangat diperlukan, terutamanya selepas pemasangan peralatan, pembaikan kimpalan dan-operasi jangka panjang.
Pada-penyelenggaraan pempasifan tapak terutamanya termasuk pempasifan asid nitrik dan proses pempasifan asid sitrik. Pempasifan asid nitrik adalah kaedah yang paling tradisional dan berkesan. Menggunakan larutan asid nitrik 20–30%, rendam atau edarkan pada suhu 40–60 darjah selama 30–60 minit, yang boleh menghilangkan ion besi bebas dan kekotoran pada permukaan dengan berkesan dan menggalakkan pembentukan filem pasif yang seragam dan padat. Kaedah ini sesuai untuk pentauliahan peralatan baru dan penyelenggaraan dalam yang kerap. Pempasifan asid sitrik adalah proses yang lebih mesra alam dan sederhana, sesuai untuk industri makanan dan farmaseutikal yang mempunyai sekatan ke atas sisa asid nitrik. Pempasifan asid sitrik kurang mengakis dan lebih selamat untuk beroperasi, tetapi kesan pempasifan adalah lebih lemah sedikit daripada asid nitrik.
Kualiti pasif boleh dinilai dengan pelbagai kaedah. Yang paling mudah ialah ujian titik biru - menjatuhkan reagen pengesanan pada permukaan, dan jika titik biru muncul, ini bermakna filem pasif tidak lengkap. Di samping itu, ujian semburan garam, ujian kakisan elektrokimia dan kaedah lain juga boleh digunakan untuk penilaian yang lebih tepat. Selepas pempasifan, permukaan hendaklah dibilas sepenuhnya dengan air bersih untuk mengelakkan sisa penyelesaian pempasifan.
Jadual 1 Perbandingan Proses Pempasifan Biasa Pada-Tapak untuk Keluli Tahan Karat 316
表格
| Proses Pasif | Kepekatan & Suhu | Masa Rawatan | Kesan Pasif | Senario Berkenaan |
|---|---|---|---|---|
| Pasif Asid Nitrik | 20–30% HNO₃, 40–60 darjah | 30–60 min | Filem yang sangat baik, padat dan stabil | Peralatan industri, pentauliahan baru |
| Pasif Asid Sitrik | 5–10% asid sitrik, 50–70 darjah | 60–120 min | Baik, mesra alam | Makanan, farmaseutikal, pengeluaran bersih |
| Aplikasi Tampal Pasif | Pes asid nitrik, suhu bilik | 20–40 min | Baik untuk pembaikan tempatan | Pembaikan kimpalan tempatan, kawasan kecil |
| Pasif Elektrokimia | Elektrolit + arus | 10–30 min | Cemerlang, seragam dan lancar | Komponen berketepatan tinggi-, pemprosesan kilang |
Penyelenggaraan pempasifan saintifik boleh memulihkan dan meningkatkan rintangan kakisan 316 tiub pemanasan keluli tahan karat dengan berkesan, dan merupakan bahagian penting dalam pengurusan peralatan harian.
