Berbuih di dalam salutan PFA merujuk kepada rongga gelembung terpencil atau saling berkait yang dihasilkan antara lapisan salutan atau pada antara muka dengan paip asas logam semasa penyemburan dan pengacuan pensinteran. Tidak seperti-perkhidmatan menggelegak yang disebabkan oleh penembusan sederhana, kecacatan ini berpunca daripada proses pengeluaran itu sendiri, tersembunyi di dalam salutan dan sukar untuk dihapuskan sepenuhnya oleh pemeriksaan percikan voltan tinggi-konvensional. Setelah digunakan dalam keadaan pemanasan, buih dalaman mengembang dengan cepat, membawa kepada salutan membonjol, retak dan mengelupas dalam tempoh yang singkat. Kertas kerja ini menganalisis punca pembentukan dan skema penghapusan piawai.
1. Lima Punca Punca Teras Salutan Berbuih
(1) Bahan pencemar meruap sisa permukaan substrat
Kotoran minyak, asid-losyen asas, lembapan, skala kimpalan dan sisa pasir tidak dibersihkan dan dikeringkan sepenuhnya sebelum disembur. Semasa pensinteran-suhu tinggi, bahan ini mengewap serta-merta dan dimeterai di dalam salutan PFA cair untuk membentuk gelembung udara tertutup.
(2) Operasi penyemburan serbuk yang tidak betul
Pengumpulan serbuk satu lapisan yang terlalu tebal-menyebabkan merapatkan antara zarah serbuk; udara dibalut di dalam longgokan serbuk dan tidak boleh keluar semasa lebur, membentuk lompang antara lapisan dan rongga buih.
(3) Keluk suhu pensinteran terprogram yang tidak munasabah
Pemanasan pantas terus kepada suhu lebur tanpa penyahgasan-suhu prapemanasan rendah. Udara pelarut dan terjerap di dalam serbuk PFA tidak boleh meruap terlebih dahulu dan terperangkap dalam salutan; suhu relau yang berlebihan membawa kepada penguraian separa bahan dan menghasilkan produk gas untuk membentuk buih.
(4) Percantuman tidak mencukupi antara salutan berbilang-lapisan
Lapisan semburan sebelumnya tidak cair sepenuhnya dan diratakan sebelum lapisan semburan elektrostatik seterusnya. Udara diapit di antara dua lapisan salutan untuk membentuk jurang berbuih berterusan mendatar.
(5) Gas terperangkap di sudut mati struktur khas
Langkah dalam bebibir, lengkok lengkok dalam dan lubang buta dalam mempunyai penembusan pengabusan serbuk yang lemah dan kesan ekzos udara. Udara tidak boleh dilepaskan semasa pelekatan serbuk dan lebur, mengakibatkan berbuih pekat pada kedudukan tersembunyi struktur.
2. Evolusi Bahaya Kecacatan Proses Berbuih
Peringkat permulaan: Gelembung kecil wujud di dalam salutan dengan permukaan luar yang utuh, yang tidak dapat dikesan melalui pemeriksaan visual dan ujian percikan asas;
Peringkat operasi pemanasan: Gas di dalam buih mengembang dengan kenaikan suhu, menghasilkan tekanan dalaman untuk menaikkan salutan dan membentuk bonjolan yang boleh dilihat;
Peringkat kegagalan lewat: Dinding gelembung pecah untuk terbentuk melalui lubang jarum; medium menghakis menyerang antara muka substrat dan mempercepatkan-penyahluasan dan kebocoran kawasan yang besar.
3. Proses Pengeluaran Penuh Langkah-langkah Kawalan Piawaian
Langkah 1: Kuatkuasakan-berbilang peringkat prarawatan dan pengeringan paksa
Penyahcairan alkali panas → pembilasan air bertekanan tinggi- → pengaktifan penjerukan → kekasaran peletupan pukulan → pembilasan air tulen berbilang peringkat → pembakar suhu malar ketuhar untuk mengeluarkan sepenuhnya kelembapan dan kekotoran organik sebelum memasuki stesen penyemburan.
Langkah 2: Amalkan semburan tindih bertindih berbilang-laluan-lapisan
Setiap jumlah semburan dikawal untuk menjadi nipis dan seragam; tunggu lapisan semasa mencair dan habis sebelum penyemburan seterusnya. Larang sama sekali-semburan berat sekali untuk mengelakkan udara membalut. Tambah secara manual penyemburan dan ekzos udara tambahan untuk zon mati lentur dan bebibir.
Langkah 3: Laksanakan tiga-lengkung pensinteran bersegmen
Penahanan suhu-rendah untuk penyahgasan dan pemeruapan pelarut → sederhana-suhu malar suhu untuk pencairan penuh dan gabungan antara lapisan → penyejukan perlahan keluar dari relau untuk mengelakkan liang tekanan dalaman sekunder. Pembakaran melebihi-suhu adalah dilarang sama sekali.
Langkah 4: Optimumkan mod lekapan dan pengapit
Reka bentuk lekapan jenis terbuka-untuk mengelak kawasan buta bahan kerja dimeterai; laraskan sudut penyemburan dengan betul untuk memastikan tiada pengekalan udara pada semua permukaan salutan.
Langkah 5: Tingkatkan ujian tidak merosakkan produk siap
Tingkatkan voltan pengesanan percikan percikan berketepatan tinggi-dan kelajuan pengimbasan; untuk produk antikarat-utama, perkenalkan pengimbasan ultrasonik untuk mengesan buih tersembunyi dalaman yang terlepas oleh pemeriksaan konvensional.
4. Kaedah Pembetulan untuk Membuih Produk Tidak Layak
Kawasan kecil-berbuih setempat: Kisar salutan yang rosak sepenuhnya, buat semula prarawatan, semburan separa dan pensinteran sekunder; Berbuih integral-kawasan besar: Tanggalkan keseluruhan lapisan salutan, kerjakan semula keseluruhan proses daripada rawatan substrat kepada penyemburan dan pensinteran; Produk berbuih teruk dengan kakisan substrat: Luncurkan terus untuk mengelakkan-risiko kualiti selepas jualan.
5. Jadual Perbandingan Kesan Pengoptimuman Proses
表格
| Mod Operasi Pengeluaran | Kebarangkalian Berbuih yang wujud | Arah Penambahbaikan Proses |
|---|---|---|
| Penyemburan berat tunggal + pensinteran suhu-tinggi langsung | Sangat tinggi | Tinggalkan proses ini sepenuhnya |
| Prarawatan lengkap + semburan nipis berbilang-lapisan + pemanasan berperingkat | Sangat rendah | Aliran pengeluaran tetap standard |
| Pengesanan percikan biasa sahaja | Kecacatan yang tersembunyi tidak dapat dielakkan | Tambah pengesanan kecacatan dalaman ultrasonik |
Kesimpulan
Kecacatan berbuih yang wujud PFA disebabkan terutamanya oleh ekzos bahan meruap yang tidak lengkap dan udara berbalut semasa pengacuan. Bermula daripada pembersihan substrat, operasi penyemburan dan kawalan suhu pensinteran untuk menyekat semua pautan perangkap gas, ditambah dengan kaedah pemeriksaan produk siap yang dipertingkatkan,-kegagalan berbuih berpunca daripada proses boleh dikawal secara asasnya, mengurangkan-kadar penolakan selepas jualan bagi tiub pemanasan bersalut fluorin-anti-karat.
